
Escolha a empresa mais adequada para fazer parte do seu rol de fornecedores, de acordo com o seu tamanho, segmento e capacidade produtiva. A ROBOPAC BRASIL oferece um amplo portfólio especializado para os diferentes segmentos.
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Com o objetivo de aumentar a produção de lenços de papel e papel guardanapos, o gigante chileno líder na América Latina na indústria de papel e celulose – contatou a Robopac juntamente a outros fornecedores para desenvolver o projeto de uma linha de embalagem. Após criteriosa avaliação de fornecedores, a Robopac Brasil foi selecionada para ser o fornecedor das 3 linhas intermediárias dessa Unidade.
Desenvolvendo um projeto sob medida, a Robopac entregou ao cliente uma solução altamente flexível que permite encaixotar produtos com diferentes shapes (diversidade de produtos, elevado número de itens e diferentes tamanhos de caixas).
Outro fator importante a destacar, foi o desenvolvimento de uma solução que preservasse a integridade da embalagem primária, devido a sua fragilidade e velocidade da linha. Para atender aos requisitos do projeto, três encaixotadoras FLEX MOTION, de alta tecnologia e altamente automatizadas foram usadas para obter alta produção com baixos custos operacionais. Vale ressaltar, que esse projeto se tornou referência em produtividade e automação para as demais unidades de produção do Grupo.
A Encaixotadora Flex Motion incorpora um robô de 6 eixos para realizar os movimentos de coleta e acomodação, permitindo assim a coleta do produto do transportador e colocação na caixa em qualquer posição ou direção. É também uma solução limpa, de fácil acesso e limpeza. Flex Motion também aplica o conceito de configuração rápida (SMED).
O cabeçote pick-up, que pesa apenas 6 kg, é trocado manualmente sem ferramentas. O set up é realizado rapidamente e sem o risco de erros de operação. Além disso, a Flex Motion não requer nenhuma lubrificação, reduzindo assim a manutenção e protegendo o meio ambiente.
Parceria entre Robopac e o cliente é datada de 2008, com o fornecimento de equipamentos para a linha de embalagem. Satisfação do cliente com relação à qualidade do produto e serviço fornecidos pela Robopac, juntamente com a experiência na aplicação deste sistema robótico, consolidaram parceria com este novo projeto.
Empresa internacional atuante também no mercado institucional por meio de sua divisão profissional, com produtos e soluções de higiene e limpeza para os mais diversos segmentos de mercado, como restaurantes, indústrias, escolas, hospitais, escritórios e etc.
Fazem parte de seu portfólio: toalhas de mãos, sabonetes, wipers, entre outros produtos da mais alta qualidade e tecnologia que, não só ajudam os clientes a atingirem os melhores padrões de higiene, como também proporcionam bem-estar, segurança e melhor produtividade aos usuários.
A fim de proporcionar melhores condições de trabalho e de operação, investiram na automatização do processo de encaixotamento da linha de papel toalha, a qual contempla o acondicionamento seis tipos de produtos, alguns em camadas dentro de caixas do tipo maleta. O investimento garantiu maior segurança a operação, flexibilidade, agilidade e produtividade.
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Empresa catarinense que ao longo de mais de 25 anos construiu uma marca de confiança, com a missão de atuar com sustentabilidade na reciclagem de chumbo, fabricação de baterias e escapamentos, proporcionando energia, confiança e bem estar.
Na busca constante por melhorias a empresa acompanha os avanços tecnológicos do segmento e investe em pessoas, estrutura, equipamentos e desenvolvimento de tecnologias e produtos, sempre validando e garantindo a qualidade de todos os seus processos.
A fim de facilitar a operação e automatizar alguns processos, a empresa contou com a experiência da IMSB no fornecimento de 02 Paletizadores Robô. Os equipamentos foram empregados em etapas distintas do processo fabril, o primeiro destinava-se a paletizar duas linhas fabris de bateria (uma linha para caminhão e outra linha para carro) com aproximadamente 40 modelos. Após esta operação, as baterias seguiam o processo de fabricação normal, e retornavam ao final da operação para o segundo Paletizador Robô, já com a sua embalagem para realizar a paletização final do processo.
O desafio, em ambos os casos, foi o desenvolvimento de sistemas de coleta e acondicionamento dos produtos e a programação de uma vasta gama de receitas para atender o portfolio de produtos do cliente.
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